Sensor de pesaje dinámico de cuarzo piezoeléctrico CET8312
Breve descripción:
El sensor de pesaje dinámico de cuarzo piezoeléctrico CET8312 tiene las características de un amplio rango de medición, buena estabilidad a largo plazo, buena repetibilidad, alta precisión de medición y alta frecuencia de respuesta, por lo que es especialmente adecuado para la detección de pesaje dinámico.Es un sensor de pesaje dinámico de tira rígido basado en un principio piezoeléctrico y una estructura patentada.Está compuesto por una hoja de cristal de cuarzo piezoeléctrico, una placa de electrodos y un dispositivo de soporte de haz especial.Dividido en especificaciones de tamaño de 1 metro, 1,5 metros, 1,75 metros, 2 metros, se puede combinar en una variedad de dimensiones de sensores de tráfico vial, se puede adaptar a las necesidades de pesaje dinámico de la superficie de la carretera.
Detalle del producto
Etiquetas de productos
Parámetros técnicos
| Dimensiones de la sección transversal | (48mm+58mm)*58mm | ||
| Longitud | 1 m, 1,5 m, 1,75 m, 2 m | ||
| Rango de pesaje de ruedas | 0.05T~35T | ||
| Capacidad de sobrecarga | 150% FS | ||
| Sensibilidad de carga | 2±5%pC/N | ||
| Rango de velocidad | （0,5～100）km/h | ||
| Grado de protección | IP68 | Impedancia de salida | >1010Ω |
| temperatura de trabajo | -45～80℃ | Efecto de la temperatura de salida | <0.04% FS/℃ |
| Conexión eléctrica | Cable coaxial de ruido estático de alta frecuencia | ||
| Superficie de apoyo | La superficie del cojinete se puede pulir | ||
| no lineal | ≤±2% FS (precisión de calibración estática de sensores en cada punto) | ||
| Consistencia | ≤±4% FS (precisión de calibración estática de diferentes puntos de posición del sensor) | ||
| repetitividad | ≤±2% FS (precisión de calibración estática de sensores en la misma posición) | ||
| Error de precisión integrado | ≤±5% | ||
Metodo de instalacion
Estructura general
Para garantizar el efecto de prueba de toda la instalación del sensor, la selección del sitio debe ser estricta.Se sugiere elegir el pavimento rígido de cemento como base para la instalación del sensor y reformar el pavimento flexible como el asfalto.De lo contrario, la precisión de la medición o la vida útil del sensor pueden verse afectadas.
Soporte de montaje
Después de determinar la ubicación, el soporte de montaje con orificios proporcionado con los sensores debe fijarse al sensor con una cinta de alambre de amarre más larga, y luego se usa una pequeña pieza triangular de madera para tapar el espacio entre el cinturón de amarre y el soporte de montaje, para poder apretarlo.Si la mano de obra es suficiente, los pasos (2) y (3) se pueden realizar simultáneamente.Como se muestra arriba.
Ranurado de pavimento
Utilice una regla u otra herramienta para determinar la posición de montaje del sensor de pesaje dinámico.La máquina de corte se utiliza para abrir surcos rectangulares en la carretera.
Si las ranuras son irregulares y tienen pequeñas protuberancias en el borde de las ranuras, el ancho de las ranuras es 20 mm mayor que el del sensor, la profundidad de las ranuras es 20 mm mayor que la del sensor y 50 mm más largas que la del sensor.La ranura del cable tiene 10 mm de ancho y 50 mm de profundidad;
Si las ranuras están meticulosamente hechas y los bordes de las ranuras son suaves, el ancho de las ranuras es de 5 a 10 mm más que el de los sensores, la profundidad de las ranuras es de 5 a 10 mm más que la de los sensores y la longitud de las ranuras es 20-50 mm más que los sensores.La ranura del cable tiene 10 mm de ancho y 50 mm de profundidad.
El fondo se recortará, el sedimento y el agua de las ranuras se limpiarán con una bomba de aire (para que se sequen completamente para llenar la lechada), y la superficie superior de ambos lados de las ranuras se fijará con cinta adhesiva.
Rejuntado por primera vez
Abra la lechada de instalación, de acuerdo con la proporción prescrita para preparar la lechada mixta, mezcle rápidamente la lechada con herramientas y luego vierta uniformemente a lo largo de la dirección de la longitud de la ranura, el primer relleno en la ranura debe ser inferior a 1/3 de la profundidad de la ranura.
Colocación de sensores
Coloque suavemente el sensor con el soporte de montaje en la ranura llena de lechada, ajuste el soporte de montaje y haga que cada punto de apoyo toque la superficie superior de la ranura y asegúrese de que el sensor esté en el centro de la ranura.Cuando se instalan dos o más sensores en la misma ranura, se debe prestar especial atención a la parte de conexión.
La superficie superior de los dos sensores debe estar en el mismo nivel horizontal, y la junta debe ser lo más pequeña posible, de lo contrario se producirá un error de medición.Ahorre tanto tiempo como sea posible en los pasos (4) y (5), o la lechada se curará (1-2 horas del tiempo de curado normal de nuestro pegamento).
Retiro del soporte de montaje y segunda lechada
Después de que la lechada esté básicamente curada, observe el efecto de instalación inicial del sensor y ajústelo oportunamente si es necesario.Todo está básicamente listo, luego retire el soporte, continúe con la segunda lechada.Esta inyección está limitada a la altura de la superficie del sensor.
Rejuntado por tercera vez
Durante el período de curado, preste atención a aumentar la cantidad de lechada en cualquier momento, de modo que el nivel general de lechada después del llenado sea ligeramente más alto que la superficie de la carretera.
Rectificado de superficies
Después de que toda la lechada de instalación haya alcanzado la fuerza de curado, corte la cinta y muela la superficie de la ranura y la superficie de la carretera, realice una prueba de precarga con el vehículo estándar u otros vehículos para verificar si la instalación del sensor está bien.
Si la prueba de precarga es normal, la instalación es
terminado.
Avisos de instalación
5.1 Está estrictamente prohibido usar el sensor más allá del rango y la temperatura de funcionamiento durante mucho tiempo.
5.2 Está estrictamente prohibido medir la resistencia de aislamiento del sensor con un medidor de alta resistencia por encima de 1000 V.
5.3 El personal no profesional tiene estrictamente prohibido verificarlo.
5.4 El medio de medición debe ser compatible con materiales de aluminio; de lo contrario, se requieren instrucciones especiales al realizar el pedido.
5.5 El extremo de salida del sensor L5/Q9 debe mantenerse seco y limpio durante la medición; de lo contrario, la salida de la señal es inestable.
5.6 La superficie de presión del sensor no debe golpearse con un instrumento contundente o fuerza pesada.
5.7 El ancho de banda del amplificador de carga debe ser mayor que el del sensor, excepto que no existe un requisito especial para la respuesta de frecuencia.
5.8 La instalación de sensores debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos pertinentes de las instrucciones para lograr una medición precisa.
5.9 Si hay una fuerte interferencia electromagnética cerca de la medición, se deben tomar ciertas medidas de protección.
5.10 El cable del sensor y el amplificador de carga deben utilizar un cable coaxial con ruido estático de alta frecuencia.
Archivos adjuntos
Manual 1 Uds
Calificación de verificación 1 PCS Certificado 1 PCS
Etiqueta colgante 1 Uds.
Cable de salida Q9 1 Uds.