Sensor dinámico de pesaje dinámico de cuarzo piezoeléctrico CET8312
Descripción breve:
CET8312 El sensor dinámico dinámico de cuarzo piezoeléctrico tiene las características del amplio rango de medición, buena estabilidad a largo plazo, buena repetibilidad, alta precisión de medición y alta frecuencia de respuesta, por lo que es especialmente adecuado para la detección dinámica de pesaje. Es un sensor de pesaje dinámico rígido y dinámico basado en el principio piezoeléctrico y la estructura patentada. Está compuesto de lámina de cristal de cuarzo piezoeléctrico, placa de electrodo y dispositivo de rodamiento de haz especial. Divididos en especificaciones de tamaño de 1 metro, 1.5 metros, 1.75 metros y 2 metros, se pueden combinar en una variedad de dimensiones de sensores de tráfico vial, pueden adaptarse a las necesidades dinámicas de pesaje de la superficie de la carretera.
Detalle del producto
Parámetros técnicos
| Dimensiones de la sección transversal | （48 mm+58 mm）*58 mm | ||
| Longitud | 1m, 1.5m, 1.75m, 2m | ||
| Rango de pesaje de rueda | 0.05t ～ 40t | ||
| Capacidad de sobrecarga | 150%FS | ||
| Sensibilidad de carga | 2 ± 5%PC/N | ||
| Rango de velocidad | （0.5-200） km/h | ||
| Grado de protección | IP68 | Impedancia de salida | > 1010Ω |
| Temperadora de trabajo. | -45 ～ 80 ℃ | Efecto de temperatura de salida | <0.04%FS/ ℃ |
| Conexión eléctrica | Cable coaxial de ruido estático de alta frecuencia | ||
| Superficie de rodamiento | La superficie de los rodamientos se puede pulir | ||
| No lineal | ≤ ± 2% FS (precisión de la calibración estática de sensores en cada punto) | ||
| Consistencia | ≤ ± 4% FS (precisión de calibración estática de diferentes puntos de posición del sensor) | ||
| Repetición | ≤ ± 2% FS (precisión de la calibración estática de sensores en la misma posición) | ||
| Error de precisión integrado | ≤ ± 5% | ||
Método de instalación
Estructura general
Para garantizar el efecto de prueba de toda la instalación del sensor, la selección del sitio debe ser estricta. Se sugiere que el pavimento de cemento rígido debe elegirse como base de instalación del sensor, y el pavimento flexible como el asfalto debe reformarse. De lo contrario, la precisión de la medición o la vida útil del sensor puede verse afectada.
Soporte de montaje
Después de determinar la ubicación, el soporte de montaje con agujeros proporcionados con los sensores debe fijarse al sensor con una cinta de cable de enlace más larga, y luego se usa un pequeño triángulo de madera para conectarse al espacio entre el cinturón de atado. y el soporte de montaje, para que pueda ser apretado. Si la mano de obra es suficiente, el paso (2) y (3) se pueden llevar a cabo simultáneamente. Como se muestra arriba.
Ranura del pavimento
Use una regla u otra herramienta para determinar la posición de montaje del sensor de pesaje dinámico. La máquina de corte se usa para abrir ritmos rectangulares en la carretera.
Si las ranuras son desiguales y tienen pequeños bultos en el borde de las ranuras, el ancho de las ranuras es 20 mm más que la del sensor, la profundidad de las ranuras es 20 mm más que la del sensor y 50 mm más larga que el del sensor. El ritmo de cable tiene 10 mm de ancho, 50 mm de profundidad;
Si las ranuras se realizan meticulosamente y los bordes de las ranuras son suaves, el ancho de las ranuras es de 5-10 mm más que la de los sensores, la profundidad de las ranuras es 5-10 mm más que la de los sensores, y la longitud de las ranuras es de 20-50 mm más que los sensores. El ritmo de cable tiene 10 mm de ancho, 50 mm de profundidad.
El fondo se recortará, el limo y el agua en las ranuras se lanzarán con la bomba de aire (para secar completamente para llenar la lechada), y la superficie superior de ambos lados de las ranuras se unirá con cinta adhesiva.
Presentación por primera vez
Abra la lechada de instalación, de acuerdo con la proporción prescrita para preparar la lechada mixta, mezclando rápidamente la lechada con herramientas, y luego verter uniformemente a lo largo de la dirección de la longitud del surco, el primer relleno en el surco debe ser inferior a 1/3 de la profundidad de la profundidad de la profundidad de la profundidad de la profundidad de la profundidad de el ritmo.
Colocación del sensor
Coloque suavemente el sensor con el soporte de montaje en la ranura llena de lechada, ajuste el soporte de montaje y haga que cada punto de apoyo toque la superficie superior de la ranura, y asegúrese de que el sensor esté en el centro de la ranura. Cuando se instalan dos o más sensores en la misma ranura, se debe prestar atención especial a la parte de conexión.
La superficie superior de los dos sensores debe estar en el mismo nivel horizontal, y la junta será lo más pequeña posible, de lo contrario el error de medición será causado. Ahorre el mayor tiempo posible en el paso (4) y (5), o la lechada se curará (1-2 horas de tiempo de curado normal de nuestro pegamento).
Eliminación del soporte de montaje y la segunda lechada
Una vez que la lechada se cura básicamente, observe el efecto de instalación inicial del sensor y ajusta a tiempo si es necesario. Todo está básicamente listo, luego retire el soporte, continúe con la segunda lechada. Esta inyección se limita a la altura de la superficie del sensor.
Tercera vez que se cultiva
Durante el período de curado, preste atención a aumentar la cantidad de lechada en cualquier momento, de modo que el nivel general de lechada después del llenado sea ligeramente más alto que la superficie de la carretera.
Molienda de superficie
Después de todo, la lechada de instalación ha alcanzado la resistencia al curado, arrancar la cinta y moler la superficie del surco y la superficie de la carretera, realice una prueba de precarga con el vehículo estándar u otros vehículos para verificar si la instalación del sensor está bien.
Si la prueba de precarga es normal, la instalación es
terminado.
Avisos de instalación
5.1 está estrictamente prohibido usar el sensor más allá del rango y la temperatura de funcionamiento durante mucho tiempo.
5.2 está estrictamente prohibido para medir la resistencia del aislamiento del sensor con un medidor de alta resistencia por encima de 1000V.
5.3 El personal-profesional no tiene estrictamente prohibido verificarlo.
5.4 El medio de medición debe ser compatible con materiales de aluminio, de lo contrario, se requieren instrucciones especiales al ordenar.
5.5 El extremo de salida del sensor L5/Q9 debe mantenerse seco y limpio durante la medición, de lo contrario, la salida de la señal es inestable.
5.6 La superficie de presión del sensor no debe ser golpeada con un instrumento roma o una fuerza pesada.
5.7 El ancho de banda del amplificador de carga será mayor que el del sensor, excepto que no hay un requisito especial para la respuesta de frecuencia.
5.8 La instalación de sensores debe llevarse a cabo de acuerdo estricto con los requisitos relevantes de las instrucciones para lograr una medición precisa.
5.9 Si hay una fuerte interferencia electromagnética cerca de la medición, se deben tomar ciertas medidas de blindaje.
5.10 El cable del sensor y el amplificador de carga deben usar un cable coaxial con ruido estático de alta frecuencia.
Accesorios
Manual 1 PCS
Calificación de la verificación 1 Certificado de PCS 1 PCS
Hangtag 1 pcs
PC cable de salida Q9 1 PCS
Enviko se ha especializado en sistemas de pesaje en el movimiento durante más de 10 años. Nuestros sensores WIM y otros productos son ampliamente reconocidos en su industria.
