Amplificador de carga CET-DQ601B

Como la selección e instalación del sensor tiene un gran impacto en la precisión de la medición del amplificador de carga, a continuación se presenta una breve introducción: 1. Selección del sensor:
(1) Volumen y peso: Debido a la masa adicional del objeto medido, el sensor afectará inevitablemente su estado de movimiento, por lo que la masa ma del sensor debe ser mucho menor que la masa m del objeto medido. En algunos componentes probados, aunque la masa total sea grande, la masa del sensor puede compararse con la masa local de la estructura en algunas partes de la instalación, como en estructuras de paredes delgadas, lo que afectará el estado de movimiento local de la estructura. En este caso, el volumen y el peso del sensor deben ser lo más pequeños posible.
(2) Frecuencia de resonancia de instalación: si la frecuencia de la señal medida es f, se requiere que la frecuencia de resonancia de instalación sea mayor a 5F, mientras que la respuesta de frecuencia dada en el manual del sensor es del 10%, que es aproximadamente 1/3 de la frecuencia de resonancia de instalación.
(3) Sensibilidad de carga: cuanto mayor sea, mejor, lo que puede reducir la ganancia del amplificador de carga, mejorar la relación señal-ruido y reducir la deriva.
2),Instalación de sensores
(1) La superficie de contacto entre el sensor y la pieza probada debe ser limpia y lisa, y la irregularidad debe ser inferior a 0,01 mm. El eje del orificio del tornillo de montaje debe ser consistente con la dirección de prueba. Si la superficie de montaje es rugosa o la frecuencia medida supera los 4 kHz, se puede aplicar un poco de grasa de silicona limpia en la superficie de contacto para mejorar el acoplamiento de alta frecuencia. Al medir el impacto, debido a que el pulso de impacto tiene una gran energía transitoria, la conexión entre el sensor y la estructura debe ser muy confiable. Es mejor usar pernos de acero, y el par de instalación es de aproximadamente 20 kg. Cm. La longitud del perno debe ser apropiada: si es demasiado corto, la resistencia no es suficiente, y si es demasiado largo, puede quedar espacio entre el sensor y la estructura, se reducirá la rigidez y la frecuencia de resonancia. El perno no debe atornillarse demasiado en el sensor, de lo contrario, el plano de la base se doblará y la sensibilidad se verá afectada.
(2) Se debe utilizar una junta aislante o un bloque de conversión entre el sensor y la pieza probada. La frecuencia de resonancia de la junta y el bloque de conversión es mucho mayor que la frecuencia de vibración de la estructura; de lo contrario, se añadirá una nueva frecuencia de resonancia a la estructura.
(3) El eje sensible del sensor debe ser consistente con la dirección de movimiento de la pieza probada, de lo contrario, la sensibilidad axial disminuirá y la sensibilidad transversal aumentará.
(4) La vibración del cable provocará un contacto deficiente y ruido de fricción, por lo que la dirección de salida del sensor debe ser a lo largo de la dirección de movimiento mínimo del objeto.
(5) Conexión de perno de acero: buena respuesta de frecuencia, la frecuencia de resonancia de instalación más alta, puede transferir una gran aceleración.
(6) Conexión de perno aislada: el sensor está aislado del componente a medir, lo que puede prevenir eficazmente la influencia del campo eléctrico de tierra en la medición.
(7) Conexión de la base de montaje magnética: la base de montaje magnética se puede dividir en dos tipos: aislamiento a tierra y sin aislamiento a tierra, pero no es adecuada cuando la aceleración supera los 200 g y la temperatura supera los 180.
(8) Unión de capa fina de cera: este método es simple, tiene buena respuesta de frecuencia, pero no es resistente a altas temperaturas.
(9) Conexión del perno de unión: El perno se une primero a la estructura a probar y luego se atornilla el sensor. La ventaja es que no daña la estructura.
(10) Aglutinantes comunes: resina epoxi, agua de caucho, pegamento 502, etc.