Amplificador de carga CET-DQ601B

Como la selección e instalación del sensor tiene un gran impacto en la precisión de la medición del amplificador de carga, lo siguiente es una breve introducción: 1. Selección del sensor:
(1) Volumen y peso: como la masa adicional del objeto medido, el sensor inevitablemente afectará su estado de movimiento, por lo que se requiere que la masa MA del sensor sea mucho menor que la masa M del objeto medido. Para algunos componentes probados, aunque la masa es grande en su conjunto, la masa del sensor se puede comparar con la masa local de la estructura en algunas partes de la instalación del sensor, como algunas estructuras de paredes delgadas, que afectarán a los locales. Estado de movimiento de la estructura. En este caso, se requiere que el volumen y el peso del sensor sean lo más pequeños posible.
(2) frecuencia de resonancia de instalación: si la frecuencia de señal medida es F, la frecuencia de resonancia de instalación debe ser mayor que 5F, mientras que la respuesta de frecuencia dada en el manual del sensor es del 10%, que es aproximadamente 1/3 de la resonancia de instalación frecuencia.
(3) Sensibilidad de carga: cuanto más grande, mejor, lo que puede reducir la ganancia del amplificador de carga, mejorar la relación señal / ruido y reducir la deriva.
2), Instalación de sensores
(1) La superficie de contacto entre el sensor y la parte probada debe estar limpia y lisa, y la desigualdad debe ser inferior a 0.01 mm. El eje del orificio del tornillo de montaje debe ser consistente con la dirección de prueba. Si la superficie de montaje es rugosa o la frecuencia medida excede los 4 kHz, se puede aplicar una grasa de silicona limpia en la superficie de contacto para mejorar el acoplamiento de alta frecuencia. Al medir el impacto, debido a que el pulso de impacto tiene una gran energía transitoria, la conexión entre el sensor y la estructura debe ser muy confiable. Es mejor usar pernos de acero, y el par de instalación es de aproximadamente 20 kg. Centímetro. La longitud del perno debe ser apropiada: si es demasiado corta, la resistencia no es suficiente, y si es demasiado larga, la brecha entre el sensor y la estructura puede dejarse, la rigidez se reducirá y la frecuencia de resonancia se reducirá. El perno no debe atornillarse demasiado en el sensor, de lo contrario el plano base se doblará y la sensibilidad se verá afectada.
(2) La junta de aislamiento o el bloque de conversión deben usarse entre el sensor y la parte probada. La frecuencia de resonancia de la junta y el bloque de conversión es mucho mayor que la frecuencia de vibración de la estructura, de lo contrario se agregará una nueva frecuencia de resonancia a la estructura.
(3) El eje sensible del sensor debe ser consistente con la dirección de movimiento de la parte probada, de lo contrario la sensibilidad axial disminuirá y la sensibilidad transversal aumentará.
(4) La fluctuación del cable provocará un poco de contacto y ruido de fricción, por lo que la dirección del sensor que debe estar a lo largo de la dirección mínima de movimiento del objeto.
(5) Conexión del perno de acero: una buena respuesta de frecuencia, la frecuencia de resonancia de instalación más alta, puede transferir una gran aceleración.
(6) Conexión de pernos aislados: el sensor está aislado del componente a medir, lo que puede evitar efectivamente la influencia del campo eléctrico de tierra en la medición
(7) Conexión de la base de montaje magnético: la base de montaje magnético se puede dividir en dos tipos: aislamiento al suelo y no aislamiento al suelo, pero no es adecuado cuando la aceleración excede 200 g y la temperatura excede los 180.
(8) enlace de capa de cera delgada: este método es simple, buena respuesta de frecuencia, pero no resistente a la temperatura alta.
(9) Conexión del perno de enlace: el perno primero se une a la estructura a prueba, y luego el sensor se atornilla. La ventaja no es dañar la estructura。
(10) Alvos comunes: resina epoxi, agua de caucho, 502 pegamento, etc.