1.Resumen
El sensor de pesaje dinámico de cuarzo piezoeléctrico CET8312 tiene las características de un amplio rango de medición, buena estabilidad a largo plazo, buena repetibilidad, alta precisión de medición y alta frecuencia de respuesta, por lo que es especialmente adecuado para la detección de pesaje dinámico. Es un sensor de pesaje dinámico de tiras rígido basado en un principio piezoeléctrico y una estructura patentada. Está compuesto por una lámina de cristal de cuarzo piezoeléctrico, una placa de electrodo y un dispositivo de soporte de haz especial. Dividido en especificaciones de tamaño de 1 metro, 1,5 metros, 1,75 metros y 2 metros, se puede combinar en una variedad de dimensiones de sensores de tráfico vial y se puede adaptar a las necesidades de pesaje dinámico de la superficie de la carretera.
2.Imagen de CET8312
3.Parámetros técnicos
| Dimensiones de la sección transversal | (48mm+58mm)*58mm | ||
| Longitud del sensor | 1m/ 1,5m/ 1,75m/ 2m | ||
| Longitud del cable | De 25m a 100m | ||
| Pesaje del eje (simple) | ≤40 toneladas | ||
| Capacidad de sobrecarga | 150%FS | ||
| Sensibilidad de carga | 2±5%pC/N | ||
| Rango de velocidad | De 0,5 km/h a 200 km/h | ||
| Grado de protección | IP68 | Impedancia de salida | >1010Ω |
| Temperatura de trabajo. | -45~80℃ | Efecto de la temperatura de salida | <0,04% FS/℃ |
| Conexión eléctrica | Cable coaxial de ruido estático de alta frecuencia. | ||
| Superficie de apoyo | La superficie de apoyo se puede pulir. | ||
| No lineal | ≤±2% FS (precisión de calibración estática de sensores en cada punto) | ||
| Consistencia | ≤±4% FS (precisión de calibración estática de diferentes puntos de posición del sensor) | ||
| Repetitividad | ≤±2% FS (precisión de calibración estática de sensores en la misma posición) | ||
| Tolerancia de precisión integrada | ≤±5% | ||
4.Método de instalación
1) Estructura general
Para garantizar el efecto de prueba de toda la instalación del sensor, la selección del sitio debe ser estricta. Se sugiere que el cemento rígido
Se debe elegir el pavimento como base para la instalación del sensor y se debe reformar el pavimento flexible, como el asfalto. De lo contrario, la precisión de la medición o la vida útil del sensor podrían verse afectadas.
2) Soporte de montaje
Una vez determinada la ubicación, el soporte de montaje con orificios provisto con los sensores debe fijarse al sensor con una cinta de alambre de amarre más larga y luego se usa un pequeño trozo triangular de madera para enchufarlo en el espacio entre la correa de amarre. y el soporte de montaje, para que pueda apretarse. Si la mano de obra es suficiente, los pasos (2) y (3) se pueden llevar a cabo simultáneamente. Como se muestra arriba.
3) Ranurado del pavimento
Utilice una regla u otra herramienta para determinar la posición de montaje del sensor de pesaje dinámico. La máquina cortadora se utiliza para abrir ranuras rectangulares en la carretera.
Si las ranuras son desiguales y tienen pequeñas protuberancias en el borde de las ranuras, el ancho de las ranuras es 20 mm más que el del sensor, la profundidad de las ranuras es 20 mm más que la del sensor y 50 mm más larga. que el del sensor. La ranura para cables tiene 10 mm de ancho y 50 mm de profundidad;
Si las ranuras están hechas meticulosamente y los bordes de las ranuras son lisos, el ancho de las ranuras es de 5 a 10 mm más que el de los sensores, la profundidad de las ranuras es de 5 a 10 mm más que la de los sensores y la longitud de las ranuras es 20-50 mm más que los sensores. La ranura para cables tiene 10 mm de ancho y 50 mm de profundidad.
Se recortará el fondo, se limpiará el limo y el agua de las ranuras con la bomba de aire (que se secarán completamente para llenar la lechada) y se fijará con cinta adhesiva la superficie superior de ambos lados de las ranuras.
4) Lechada por primera vez
Abra la lechada de instalación, de acuerdo con la proporción prescrita para preparar la lechada mezclada, mezcle rápidamente la lechada con herramientas y luego vierta uniformemente.
En la dirección de la longitud de la ranura, el primer llenado de la ranura debe ser inferior a 1/3 de la profundidad de la ranura.
5) Colocación del sensor
Coloque suavemente el sensor con el soporte de montaje en la ranura llena de lechada, ajuste el soporte de montaje y haga que cada punto de apoyo toque la superficie superior de la ranura, y asegúrese de que el sensor esté en el centro de la ranura. Cuando se instalan dos o más sensores en la misma ranura, se debe prestar especial atención a la parte de conexión.
La superficie superior de los dos sensores debe estar en el mismo nivel horizontal y la junta debe ser lo más pequeña posible, de lo contrario se producirá un error de medición. Ahorre tanto tiempo como sea posible en los pasos (4) y (5), o la lechada se curará (1 a 2 horas del tiempo de curado normal de nuestro pegamento).
6)Extracción del soporte de montaje y segunda lechada
Una vez que la lechada esté básicamente curada, observe el efecto de instalación inicial del sensor y ajústelo oportunamente si es necesario. Básicamente todo está listo, luego retire el soporte y continúe con el segundo rejuntado. Esta inyección está limitada a la altura de la superficie del sensor.
7) Lechada por tercera vez
Durante el período de curado, preste atención a aumentar la cantidad de lechada en cualquier momento, de modo que el nivel general de lechada después del llenado sea ligeramente superior al de la superficie de la carretera.
8) Rectificado de superficies
Después de que toda la lechada de instalación haya alcanzado la resistencia de curado, retire la cinta y pula la superficie de la ranura y la superficie de la carretera, realice una prueba de precarga con el vehículo estándar u otros vehículos para verificar si la instalación del sensor está bien.
Si la prueba de precarga es normal, la instalación es
terminado.
5.Avisos de instalación
1) Está estrictamente prohibido utilizar el sensor fuera del rango y temperatura de funcionamiento durante mucho tiempo.
2) Está estrictamente prohibido medir la resistencia de aislamiento del sensor con un medidor de alta resistencia superior a 1000 V.
3) Está estrictamente prohibido que personal no profesional lo verifique.
4) El medio de medición debe ser compatible con materiales de aluminio; de lo contrario, se requieren instrucciones especiales al realizar el pedido.
5) El extremo de salida del sensor L5/Q9 debe mantenerse seco y limpio durante la medición; de lo contrario, la salida de la señal será inestable.
6) La superficie de presión del sensor no se debe golpear con un instrumento contundente ni con mucha fuerza.
7) El ancho de banda del amplificador de carga deberá ser mayor que el del sensor, excepto que no exista ningún requisito especial para la respuesta de frecuencia.
8) La instalación de sensores debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos pertinentes de las instrucciones para lograr una medición precisa.
6.Adjuntos
Manual 1 Uds.
Calificación de verificación 1 PCS Certificado 1 PCS
Etiqueta colgante 1 Uds.
Cable de salida Q9 1 unidad
Tecnología Co., Ltd de Enviko
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Oficina de Chengdu: No. 2004, Unidad 1, Edificio 2, No. 158, Tianfu 4th Street, Zona de alta tecnología, Chengdu
Oficina de Hong Kong: 8F, edificio Cheung Wang, 251 San Wui Street, Hong Kong
Hora de publicación: 19 de agosto de 2024
